Doritos er et tredimensjonalt oppblåst matprodukt som dukket opp i 2000. De er hovedsakelig laget av maisstivelse, risstivelse og potetstivelse. Råvarene utvides og formes gjennom trykk og oppvarming, noe som resulterer i en tre-dimensjonal tekstur og en sprø munnfølelse. Produksjonsprosessen inkluderer ingrediensblanding, ekstruderingsstøping og steking. Under høyt trykk gjennomgår stivelsen øyeblikkelig fordamping av vann, noe som fører til strukturell omorganisering og en porøs tekstur.
Prosessanalyse
Ingrediensblanding
Denne prosessen involverer jevn blanding av tørre materialer med vann for å oppnå en pre-fuktende effekt, noe som gir tid til stivelsehydrering. Denne prosessen påvirker utformingen av sluttproduktet betydelig. Vanligvis har det blandede materialet et fuktighetsinnhold på 28 %–35 %, og dette gjøres med en blandemaskin.
Forbehandling
De forbehandlede råvarene ekstruderes deretter gjennom en skrueekstruder for å oppnå 90–100 % modning. Materialet er i en plastisk smeltetilstand uten gjenværende spenning, og forbereder det for neste ekstruderingsstøpeprosess. Denne prosessen styres av en spesiell spiraldesign og en effektiv konstant temperaturreguleringsmekanisme. Temperaturen er vanligvis satt til 100-120 grader, med et middels trykk på 2-3 atmosfærer.
Ekstrudering
Dette er nøkkeltrinnet i prosessen. Det for-herdede materialet går automatisk inn i lav-ekstruderingsskruen, med temperaturen kontrollert til 70-80 grader. Gjennom en spesiell dyse ekstruderes den til store plater 200 mm brede og 0,8-1 mm tykke. Disse arkene er semi-transparente og har god seighet. Tykkelsen deres påvirker direkte støpe- og tørketiden til kompositten, så dysen må være utstyrt med en trykkbalansejusteringsanordning for å kontrollere jevn materialproduksjon.
Avkjøling
De ekstruderte arkene må gjennomgå en kjølelengde på 8-12m for effektivt å sikre avforming under produktstøping. For å spare gulvplass kan kjøleenheten utformes med øvre og nedre sirkulasjon for å sikre en minimum kjølelengde på 10m.
Kompositt støping
Denne prosessen fullføres med tre trinn. Det første trinnet er preging: betjenes av to sett med pregevalser, som skaper en mesh-lignende overflate på arkmaterialet og gir trekkraft. Dyreformede-eller andre ark-lignende materialer som ikke krever en maskeoverflate, kan erstattes med flate ruller som bare gir trekkraft. Det andre trinnet er laminering: de to pregede delene styres og overlappes før de går inn i lamineringsvalsene. Lamineringsproduktet blir deretter transportert til tørketrinnet. Overflødig materiale går inn i tredje-trinns gjenvinningsenhet, håndtert av et dedikert transportbånd som returnerer det til ekstruderen, og sikrer uavbrutt produksjon.
Tørking
Den ekstruderte sprø butterdeigen har et fuktighetsinnhold mellom 20 % og 30 %, mens neste prosess krever et fuktighetsinnhold på 12 %. Siden disse konditorstykkene har dannet en tett struktur, kan de ikke tørkes raskt. Derfor er tørking nødvendig ved en temperatur lavere enn forrige prosess (vanligvis 60 grader) i lengre tid for å opprettholde produktformstabiliteten. I tillegg, for å forhindre at lamineringsdeigstykkene fester seg sammen, anbefales en mikro-vibrasjonsenhet for å sikre at de tørkede produktene forblir uavhengige.
Steking
Den tørkede sprø butterdeigen kommer inn i frityrkokeren for tilberedning og fjerning av fuktighet, noe som bringer sluttproduktets fuktighetsinnhold til 2–3 %. Deigen til Doritos utvider seg 2-3 ganger sin opprinnelige størrelse på grunn av rask fordampning av fuktighet, og får en tredimensjonal form som gir den et naturtro utseende. Den gjennomgår deretter en avfettingsprosess for å fjerne overflødig olje før den fortsetter til siste trinn.
Krydder og emballasje
Dette trinnet innebærer å spraye pulverisert krydder på overflaten av Doritos-produktene i henhold til forbrukernes preferanser. Dette kan gjøres ved hjelp av en automatisk valsekryddermaskin og en pulversprøyte, eller rett og slett en kryddermaskin.
