Materialinngang: Råvarer føres inn i innløpet.
Blanding: Materialene løftes til en blander via et vakuummatingssystem for blanding.
Ekspansjon: Etter blanding går materialene inn i en dobbel-skrueekstruder for ekspansjon. Modellen og utgangen til ekstruderen kan velges i henhold til faktiske behov, typisk fra 100 kg/t til 500 kg/t.
Kutting: Det utvidede materialet kuttes i ringer eller strimler av en skjæremaskin.
Tørking: De kuttede produktene går inn i en tørketrommel med fluidisert sjikt for fortørking av overflatefuktighet, og blir deretter transportert til en ovn for baking via et pneumatisk transportsystem.
Baking: Baking foregår i ovn, vanligvis en elektrisk ovn, med temperatur justerbar mellom 0-200 grader Celsius.
Spraybelegg og krydder: Etter baking går produktet inn i en spraytørkemaskin for å bli belagt med sirup og andre krydder og tørket til et visst fuktighetsinnhold.
Avkjøling: Til slutt avkjøles produktet av en kjøler for å oppnå sluttproduktet.
Hovedutstyr inkluderer:
Blandemaskin: Brukes til å blande råvarer.
Skruetransportør: Bruker en skruetransportør for å sikre jevn sekundær blanding og praktisk, rask mating.
Twin-Screw Extruder: Utfører ekstruderingsprosessen.
Pneumatisk transportør eller heis: Transporterer det -halvferdige produktet til ovnen.
Flerlagsovn-: Brukes til baking; for det meste elektriske ovner med justerbar temperatur.
Vibrerende skjerm: Siler ut defekte produkter og rusk (valgfritt).
Krydderlinje: Inkluderer åttekantede tromler, sylindriske tromler, enkelt-løftetromler med ruller, doble-valsetromler osv., konfigurert i henhold til produksjonsvolum og produktegenskaper.
