Makaronibehandlingslinje

Pasta er et tradisjonelt italiensk kjøkken, og blir gradvis hovedmaten over hele verden. Vi tilbyr komplette pastaproduksjonslinjer for et bredt spekter av typiske, korte-pastaformer. Prosess som nedenfor:

Råvaren er blandet med presise ingredienser og vann. Ekstruderfasen utføres med et spesialdesignet enkelt-skruesystem for å sikre optimal semuleblanding, kompresjon og ekstrudering. Når deigen er eltet til ønsket konsistens, går den gjennom påmonterte dyser for å produsere de nødvendige formene og kuttes i forskjellige lengder. Etter tørking blir pastaen avkjølt og stabilisert i den industrielle pastamaskinen og deretter transportert til lagring eller pakket direkte.

Makaroni pasta produksjonslinje Flytskjema:
Råstoff→ Blanding→ Skruetransport → Ekstrudering → Kjøletransport → Tørking → Kjøletransport

Ekstruder
Patent: Vakuumpumpe. For pastaen er det største problemet med bobler og luft inni. Med vakuumpumpen, som kan trekke ut luft fra matedelen, så det vil ikke være luft og bobler inni.
Funksjon:
1. Bestem spesielt enkelt-skruesystem og form råmaterialet i forskjellige størrelser og former.
2. Kontrollsystem, fôringssystem, ekstruderingssystem, varmesystem, vannkjølingssystem, skjæresystem, smøring, system, vakuumteknologi,
Funksjoner:
1.Skruematerialet er 38CrMoAl med nitreringsbehandling, hardheten er 60HRC.
2. Barrel-materialet er legert stål, hardheten er 52HRC.
3.Girkassen har tvunget smøresystem.
4.All motoren styres av Inveter, som kan spare strøm og beskytte ekstruderen.

Ny type tørketrommel:
Funksjoner:
1. Vedtar kjedeplatestruktur i rustfritt stål, som er slitesterk;
2. Begge sider av beltet for å sikre at materialet ikke lekker sidelengs;
3. Isolasjonsplatene rundt er alle åpne-dørtyper, med høytemperaturbestandige tetningslister.
4. Alle lagre er isolert fra høy-temperaturgassen i boksen, i et område med lav temperatur.
5. Bruk høy-temperatur-vifte for å tvinge varmluftsirkulasjonen, varm luft fra bunn til topp, jevn tørking, forbedrer tydeligvis tørkeeffektiviteten;
6. Bunnplaten på ovnen har en skråningsform, som er lett å rengjøre.
7. Mesh-beltet vedtar frekvenskonvertering som er praktisk for hastighetsregulering;
8. Med fordelingsmaskin er råvarene jevnt fordelt på transportbåndet.
9. Innebygd-brannslokkingsrørledning og sprinklerhode, hvis materialet er varmt, kan det strøs med vann.
10. Utstyrt med fuktighetstilsetning og måling av enheten, vil automatisk åpne viften.

Effektiv produksjon: Gjennom skruetransportører, enkeltskruer og annet utstyr kan effektive produksjonsprosesser oppnås for å forbedre produksjonseffektiviteten.

Konsekvent kvalitet: Blanderen sørger for at råvarene er ferdig blandet, slik at sluttproduktet får en jevn tekstur og en jevn smak.

Diversifisert produksjon: Utformingen av utstyr som trekkkutteren kan tilpasses produksjonen av nudler av forskjellige former og spesifikasjoner for å møte de ulike behovene i markedet.

Intelligent kontroll: Kontrollsystemet brukes til å sikre stabil drift av produksjonslinjen, og det er enkelt å justere produksjonsparametrene for å møte kravene til forskjellige produkter.

Energisparing og miljøvern: Utformingen av produksjonslinjen tar hensyn til energiutnyttelseseffektiviteten og påvirkningen på miljøet, og tar i bruk teknologi for å redusere energiforbruket.

Presisjonsstøping: Gjennom presisjonsformer og høyhastighets-ekstruderingsteknologi kan makaroni i ulike former og presise størrelser produseres for å møte ulike forbrukeres preferanser.

Fleksibel tilpasning: Produksjonslinjen kan konfigureres fleksibelt i henhold til kundens behov, enten det er produksjon, produkttype eller emballasjeform, den kan tilpasses.